Was ist der Bearbeitungsprozess nach Investitionsgussmetallteilen?

Hallo! Ich bin ein Anbieter von Investitionsguss -Metallteilen, und heute möchte ich darüber unterhalten, was im Bearbeitungsprozess nach dem Gießen dieser Metallteile im Bearbeitungsprozess ausfällt.

Das Investitionsguss, auch als Lost-Wax-Prozess bekannt, ist eine super coole Möglichkeit, komplexe Metallteile mit hoher Präzision herzustellen. Aber sobald das Casting fertig ist, ist das nur der Anfang. Es gibt mehrere Bearbeitungsschritte, die folgen, um die Teile auf die erforderlichen technischen Daten zu bringen.

Lassen Sie uns zunächst über das Aufräumen des Castings sprechen. Nach dem Investitionsgussprozess haben die Teile normalerweise einige zusätzliche Dinge, wie das Gating -System (die Kanäle, durch die das geschmolzene Metall in die Form floss) und einige raue Kanten. Wir beginnen damit, das Gating -System zu entfernen. Dies kann durch verschiedene Methoden wie das Sägen oder Schleifen erfolgen. Das Sägen ist eine ziemlich einfache Möglichkeit, die größeren Teile des Gating -Systems abzuschneiden. Wir verwenden eine Hochgeschwindigkeitssäge mit der richtigen Klinge für das Metall, mit dem wir arbeiten. Das Schleifen hingegen eignet sich hervorragend, um kleine Überreste loszuwerden und den Bereich zu glätten, in dem das Gating -System befestigt war.

Sobald das Gating -System entfernt ist, gehen wir mit den groben Kanten um. Gussteile haben oft Blitz, eine dünne Schicht überschüssiger Metall, die sich an den Schimmelpilznähten bildet. Das Entlasten ist der Prozess, um diesen Blitz zu entfernen. Wir können manuelle, abgebrochene Tools wie Dateien und Schaber für kleinere Teile oder automatisierte Methoden für größere Produktionsläufe verwenden. Automatisierte Entladungsmaschinen können Schleifgürtel, Bürsten oder sogar chemische Prozesse verwenden, um den Blitz schnell und gleichmäßig zu entfernen.

Nach dem Aufräumen des Gießens ist die dimensionale Genauigkeit die nächste große Sache. Die meisten Investitionsgüsse benötigen eine Bearbeitung, um die genauen vom Kunden angegebenen genauen Abmessungen zu erfüllen. Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Mahlen und Bohrungen kommen hier ins Spiel.

Das Drehen wird verwendet, um zylindrische Formen zu erzeugen oder den Durchmesser eines Teils zu verringern. Bei einem Drehbetrieb wird das Teil auf einer Drehmaschine gedreht, und ein Schneidwerkzeug wird in den rotierenden Teil eingespeist, um Material zu entfernen. Dies eignet sich hervorragend zum Erstellen von Wellen, Stiften und anderen runden Komponenten. Wenn wir beispielsweise einen rauen zylindrischen Teil gegossen haben und der Kunde es für einen bestimmten Durchmesser und eine bestimmte Oberflächenbeschaffung benötigt, kann das Drehen ihn dort erreichen.

Mahlen ist ein weiterer wichtiger Bearbeitungsprozess. Es umfasst die Verwendung eines rotierenden Schneiders, um Material von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Fräsen können flache Oberflächen, Schlitze, Taschen und komplexe Formen erzeugen. Wir können je nach Job verschiedene Arten von Fräsenschneitern wie Endmühlen und Gesichtsmühlen verwenden. Wenn wir beispielsweise eine flache Befestigungsfläche auf einem Gussteil erstellen oder einen Schlitz für einen Schlüsselway schneiden müssen, ist das Mahlen der richtige Weg.

Bohrungen werden verwendet, um Löcher in den Teilen zu erstellen. Wir verwenden Bohrer mit unterschiedlichen Größen und Geometrien, um Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Tiefe zu bohren. Manchmal müssen wir nach dem Bohren möglicherweise zusätzliche Vorgänge wie Reichen oder Klopfen ausführen. Das Reichen wird verwendet, um die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung des Bohrlochs zu verbessern, während das Tippen verwendet wird, um interne Gewinde im Loch zu erzeugen.

Die Oberflächenverarbeitung ist auch ein entscheidender Bestandteil des Bearbeitungsprozesses für die Bearbeitung von Pfosten. Die Oberflächenbeschaffung eines Teils kann seine Leistung, sein Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit beeinflussen. Es gibt mehrere Oberflächen -Finishing -Techniken, die wir verwenden können.

Eine gemeinsame Methode ist Sandstrahlung. Bei Sandstrahlen werden feine Sandpartikel oder andere Schleifmaterialien bei hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Teils angefasst. Dies kann alle verbleibenden Oberflächenverunreinigungen entfernen, die Oberflächenstruktur verbessern und dem Teil ein gleichmäßiges Erscheinungsbild verleihen. Es ist auch großartig, um die Oberfläche für die weitere Beschichtung oder Malen vorzubereiten.

Polieren ist eine weitere Option, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erreichen. Wir können unterschiedliche Abrasivmaterialien verwenden, beginnend von grob bis fein, um die Oberfläche des Teils allmählich zu polieren. Polieren wird häufig für Teile verwendet, in denen die Ästhetik wichtig ist, wie dekorative Metallkomponenten oder Teile, die eine niedrige Reibungsfläche haben.

Die Beschichtung ist auch ein wichtiger Bestandteil des Bearbeitungsprozesses für Post. Wir können verschiedene Arten von Beschichtungen auftragen, um die Korrosionsbeständigkeit des Teils, den Verschleißfestigkeit oder andere Eigenschaften des Teils zu verbessern. Zum Beispiel können wir eine Zinkbeschichtung auf einen Stahlteil auftragen, um sie vor Rost zu schützen. Oder wir könnten eine Keramikbeschichtung verwenden, um die Verschleißfestigkeit eines Teils zu verbessern, der hohen Reibungsbedingungen ausgesetzt ist.

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Referenzen:

• "Fertigungstechnik und Technologie" von Serope Kalpakjian und Steven Schmid
• "Investment Casting: The Complete Guide" einer Branche - führender Experte für Investitionscasting