Der Ablauf des Gussprozesses von Edelstahl

Der Gussprozess von Edelstahl ist ein komplexer, aber heikler Prozess, der mehrere Schritte umfasst, um Edelstahl in seiner flüssigen Form in die gewünschte Form und Größe umzuwandeln. Dieser Prozess kann grob in die folgenden Hauptgussverfahren unterteilt werden: Sandguss, Präzisionsguss (Wachsausschmelzverfahren), Feinguss, Schleuderguss und Hochdruckguss. Hier konzentrieren wir uns auf Sandguss und Präzisionsguss (Wachsausschmelzverfahren), die beiden häufigsten Methoden beim Edelstahlguss.

 

Sandguss
1. Formvorbereitung: Je nach Form des benötigten Gussteils wird zunächst ein Modell aus Holz oder Metall hergestellt. Dieses als „Form“ bezeichnete Modell ist etwas größer als der endgültige Guss, um die Schrumpfung des Metalls beim Abkühlen auszugleichen.

 

2. Vorbereitung des Sandkastens: Mischen Sie Sand und Kleber zu Kunststoffsand, füllen Sie diesen Sand dann in den Sandkasten und drücken Sie ihn fest. Anschließend wird die Form in den Sandkasten gelegt und der Sand verdichtet, sodass die Hälfte der Form entsteht.

 

3. Formtrenn- und Gießsystem: Nach dem Entfernen des Modells behält der Sand seine Form und bildet die Form. Anschließend werden Ober- und Unterteil der Form getrennt, die Rückstände in der Form gereinigt und das Gießsystem, bestehend aus Gießbecher, geradem Anguss, Queranguss und Innenanschnitt, installiert.

 

4. Gießen: Gießen Sie den geschmolzenen Edelstahl in den Gießbecher und lassen Sie ihn durch das Gießsystem in die Form fließen.

 

5. Abkühlen und Entformen: Lassen Sie den Guss in der Form auf Raumtemperatur abkühlen, öffnen Sie dann die Form und entnehmen Sie den Guss.

 

6. Reinigung und Nachbehandlung: Entfernen Sie Sand und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Gussstücks und führen Sie die erforderliche Wärmebehandlung wie Glühen, Abschrecken usw. durch, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

 

Präzisionsguss (Wachsausschmelzverfahren)
1. Wachsformen: Verwenden Sie zunächst Wachs, um ein genaues Modell herzustellen. Größe und Form des Modells entsprechen vollständig den Anforderungen des endgültigen Gussteils.

 

2. Schalenherstellung: Die Wachsform wird mit feuerfesten Materialien wie Keramik oder Silikat beschichtet, sodass eine mehrschichtige Schale entsteht. Nachdem jede Schicht getrocknet ist, tragen Sie die nächste auf, bis eine ausreichende Dicke erreicht ist.

 

3. Schmelzen der Wachsform: Die gesamte Schale wird erhitzt, sodass die Wachsform schmilzt und herausfließt und einen Hohlraum zurücklässt, der die Form des endgültigen Gussstücks hat.

 

4. Gießen und Abkühlen: Der geschmolzene Edelstahl wird in den Hohlraum eingespritzt und lässt ihn dann abkühlen und erstarren.

 

5. Brechen und Reinigen der Schale: Brechen Sie nach dem Abkühlen die Schale, entfernen Sie den Guss und reinigen und polieren Sie die Oberfläche.

 

6. Nachbehandlung: Führen Sie die erforderliche Wärmebehandlung und Bearbeitung durch, um die endgültige Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

 

Die beiden oben genannten Methoden haben Vor- und Nachteile: Die Sandgusskosten sind niedrig und für die Massenproduktion geeignet. Durch Präzisionsguss kann eine höhere Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erzielt werden, was sich besser für die Herstellung hochpräziser Gussteile mit komplexen Formen eignet. Welche Methode gewählt wird, hängt von den spezifischen Anforderungen des Gussstücks und dem Produktionsumfang ab.