Wissen Sie, was der Unterschied zwischen Gussstahl und Gusseisen ist?

Der wesentliche Unterschied zwischen Gusseisen und Gussstahl besteht darin, dass die chemische Zusammensetzung unterschiedlich ist. In der Technik geht man allgemein davon aus, dass der Kohlenstoffgehalt bei Eisen über 2 % und bei Stahl unter diesem Wert liegt. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung sind die Organisationseigenschaften nicht gleich. Im Allgemeinen ist die Plastizität und Zähigkeit von Gussstahl besser, die Leistung bei Dehnung, Querschnittsschrumpfung und Schlagzähigkeit ist gut, die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen sind hart und spröde. Hier ist also der Unterschied zwischen Gussstahl und Gusseisen.

Gusseisen kann unterteilt werden in:

Weißes Gusseisen. Der Gehalt an Kohlenstoff und Silizium ist gering, der Kohlenstoff liegt hauptsächlich in Form von Zementit vor und der Bruch ist silberweiß. Die Schrumpfung während der Erstarrung ist groß, wodurch leicht Schrumpflöcher und Risse entstehen können. Hohe Härte, Sprödigkeit, kann der Stoßbelastung nicht standhalten. Es wird häufig als Rohling für Temperguss und zur Herstellung verschleißfester Teile verwendet.

Graues Schmiedeeisen. Der Kohlenstoffgehalt ist hoch (2,7 % ~ 4,0 %), der Kohlenstoff liegt hauptsächlich in Form von Flockengraphit vor, der Bruch ist grau und wird als Grauguss bezeichnet. Niedriger Schmelzpunkt (1145 ~ 1250 Grad), geringe Schrumpfung während der Erstarrung, Druckfestigkeit und Härte nahe an Kohlenstoffstahl, gute Stoßdämpfung. Wird zur Herstellung von Werkzeugmaschinenbetten, Zylindern, Gehäusen und anderen Strukturteilen verwendet.

Temperguss. Der nach einer Glühbehandlung aus weißem Gusseisen gewonnene Graphit ist in Klumpen und Flocken verteilt und wird als Zäheisen bezeichnet. Es verfügt über eine gleichmäßige Mikrostruktur, Abriebfestigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit. Es dient zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, die starken dynamischen Belastungen standhalten.

Legiertes Gusseisen. Gewöhnliches Gusseisen entsteht durch Zugabe geeigneter Legierungselemente (wie Silizium, Mangan, Phosphor, Nickel, Chrom, Molybdän, Kupfer, Aluminium, Bor, Vanadium, Zinn usw.). Durch Legierungselemente verändert sich die Matrixstruktur von Gusseisen, sodass es die entsprechende Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit oder keine magnetischen Eigenschaften aufweist. Wird bei der Herstellung von Bergbau-, Chemiemaschinen und -instrumenten, Instrumenten und anderen Teilen verwendet.

Gusseisen mit Vermikulargraphit. Der aus der Graugussschmelze ausgeschiedene Graphit war wurmartig. Die mechanischen Eigenschaften ähneln denen von Sphäroguss und die Gusseigenschaften liegen zwischen Grauguss und Sphäroguss. Wird zur Herstellung von Teilen für Autos verwendet.

Sphäroguss. Geschmolzenes Graugusseisen wird durch Sphäroidisierungsbehandlung gewonnen, und der ausgefällte Graphit ist kugelförmig und wird als duktiles Eisen bezeichnet. Im Vergleich zu gewöhnlichem Grauguss weist es eine höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und Plastizität auf. Wird bei der Herstellung von Verbrennungsmotoren, Autoteilen und Landmaschinen verwendet.

 

Stahlguss kann unterteilt werden in:

Niedriglegierter Stahlguss. Stahlguss mit Mangan, Chrom, Kupfer und anderen Legierungselementen. Der Gesamtanteil an Legierungselementen beträgt im Allgemeinen weniger als 5 %, was zu einer höheren Schlagzähigkeit führt und durch Wärmebehandlung bessere mechanische Eigenschaften erzielen kann. Guss von niedrig legiertem Stahl hat eine bessere Leistung als Kohlenstoffstahl, was die Qualität der Teile verringern und die Lebensdauer verlängern kann.

Spezialstahlguss. Legierter Gussstahl, der entsprechend spezieller Anforderungen veredelt wird, weist eine große Vielfalt auf und enthält in der Regel einen oder mehrere große Mengen an Legierungselementen, um bestimmte besondere Eigenschaften zu erzielen.

Kohlenstoffstahlguss. Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und geringen Mengen anderer Elemente. Ein Kohlenstoffgehalt von weniger als {{0}},2 % ist Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, ein Kohlenstoffgehalt von 0,2 % ~ 0,5 % ist Gussstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Kohlenstoff Bei einem Gehalt von mehr als 0,5 % handelt es sich um Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nehmen die Festigkeit und Härte des Kohlenstoffstahlgusses zu. Gegossener Kohlenstoffstahl hat eine hohe Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit, ist kostengünstig und wird in schweren Maschinen zur Herstellung von Teilen verwendet, die große Lasten tragen, wie z. B. Walzmaschinenrahmen, hydraulische Pressenbasis usw. Er wird bei der Herstellung schwerer und stoßfester Teile verwendet -Beständige Teile wie Polster, Seitenrahmen, Räder und Kupplungen an Schienenfahrzeugen.