Faktoren, die die Genauigkeit von Gussteilen bei Präzisionsgussteilen beeinflussen

Beim Präzisionsguss handelt es sich um ein besonderes Gussverfahren im Vergleich zum herkömmlichen Gussverfahren. Es kann eine relativ genaue Form und eine hohe Gussgenauigkeit erhalten. Darüber hinaus ist das Produkt präzise, ​​komplex, kommt der endgültigen Form des Teils nahe und kann ohne Bearbeitung oder nur mit sehr geringer Bearbeitung direkt verwendet werden. Dies ist ein fortschrittlicher Prozess in der Gussindustrie ähnelt dem Formen.

Präzisionsgussverfahren:

Wachspressen-----Wachsschneiden-----Wachsinspektion-----Gruppenbaum-----Schalenherstellung-----Entparaffinierung (Dampfentparaffinierung), -----Formschalenrösten{ {6}} Labor (Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung) – Gießen (gießen von geschmolzenem Stahl in die Formschale), ---- Vibrationsschälen, Schälen----- Gießen und Gießen von Stabschneiden und Trennen---- Schleifen , Anschnitt --- Wärmebehandlung---- Kugelstrahlen---- Rohteilprüfung---- Bearbeitung----- Oberflächenbehandlung---- Endproduktprüfung---- Lagerhaltung

Faktoren, die die Genauigkeit von Gussteilen beeinflussen:

Unter normalen Umständen wird die Maßhaltigkeit von Präzisionsgussteilen durch viele Faktoren wie Gussstruktur, Gussmaterial, Formen, Schalenherstellung, Rösten, Gießen usw. beeinflusst, und wenn eine der Verbindungen unangemessen eingestellt und betätigt wird, ändert sich die Schrumpfrate des Gussstücks, was zu einer Abweichung zwischen der Maßhaltigkeit des Gussstücks und den Anforderungen führt. Die folgenden Faktoren können zu Maßhaltigkeitsfehlern bei Präzisionsgussteilen führen:

(1) Der Einfluss der Gussstruktur: a. Die Wandstärke des Gussstücks ist groß und die Wand des Gussstücks ist dünn und die Schrumpfung ist gering. B. Die freie Schrumpfungsrate ist groß und die behinderte Schrumpfungsrate ist klein.

(2) Der Einfluss des Gussmaterials: a. Je höher der Kohlenstoffgehalt im Material ist, desto geringer ist die lineare Schrumpfung, und je niedriger der Kohlenstoffgehalt, desto größer ist die lineare Schrumpfung. B. Die Gussschrumpfung gängiger Materialien ist wie folgt: Gussschrumpfung K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM ist die Hohlraumgröße, LJ ist die Gussstückgröße. K wird durch folgende Faktoren beeinflusst: Wachsform K1, Gussgefüge K2, Legierungstyp K3, Gießtemperatur K4.
(3) Der Einfluss des Formenbaus auf die Schrumpfungsrate der Gießlinie: a. Der Einfluss der Wachseinspritztemperatur, des Wachseinspritzdrucks und der Haltezeit auf die Größe der Einbettmasse ist bei der Wachseinspritztemperatur am offensichtlichsten, gefolgt vom Wachseinspritzdruck, und die Haltezeit hat nur einen geringen Einfluss auf die endgültige Größe der Einbettmasse Feingussform nach Sicherstellung des Feingusses. B. Die lineare Schrumpfung von Wachs(form)material beträgt etwa 0.9-1,1 %. C. Wenn die Einbettform gelagert wird, schrumpft sie weiter und ihr Schrumpfwert beträgt etwa 10 % der Gesamtschrumpfung. Bei einer Lagerung von 12 Stunden bleibt die Größe der Einbettform jedoch grundsätzlich stabil. D. Die radiale Schrumpfung der Wachsform beträgt nur 30-40 % der Schrumpfung in Längsrichtung, und der Einfluss der Wachseinspritztemperatur auf die freie Schrumpfung ist viel größer als der Einfluss auf die behinderte Schrumpfung (die Wachseinspritztemperatur). beträgt 57-59 Grad, je höher die Temperatur, desto größer die Schrumpfung.

(4) Der Einfluss von Schalenherstellungsmaterialien: Die Verwendung von Zirkonsand, Zirkonpulver, Shangdian-Sand, Shangdian-Pulver, aufgrund seines geringen Ausdehnungskoeffizienten, nur 4,6×10-6/ Grad, kann daher ignoriert werden.

(5) Der Einfluss des Schalenröstens: Aufgrund des geringen Ausdehnungskoeffizienten der Schale beträgt die Schalentemperatur bei 115 0 Grad nur 0,053 %, sodass sie ebenfalls vernachlässigt werden kann.

(6) Der Einfluss der Gießtemperatur: Je höher die Gießtemperatur, desto größer die Schrumpfung, und je niedriger die Gießtemperatur, desto geringer die Schrumpfung, daher sollte die Gießtemperatur angemessen sein