Zusammenfassung der Kenntnisse über den Präzisionsgussverarbeitungsprozess

Die Präzisionsgussbearbeitung ist eine der Gussverfahren. Beim Präzisionsguss handelt es sich um ein besonderes Gussverfahren im Vergleich zum herkömmlichen Gussverfahren. Es können relativ genaue Formen und eine hohe Gussgenauigkeit erzielt werden. Die gängigere Vorgehensweise besteht darin, zunächst entsprechend den Produktanforderungen zu entwerfen und herzustellen (der Rand kann sehr klein oder gar kein Rand sein) mit der Gussmethode zum Gießen von Wachs zu formen, um das ursprüngliche Wachsmodell zu erhalten; Wiederholen Sie den Beschichtungs- und Schleifvorgang an der Wachsform, härten Sie die Schale aus und trocknen Sie sie; Dann wird die innere Wachsform aufgelöst, um das Wachs zu entfernen und den Hohlraum zu erhalten; Geröstete Schalen für ausreichende Festigkeit und Atmungsaktivität; Zum Gießen benötigte Metallmaterialien; Der Sand wird nach dem Schälen entfernt, um ein hochpräzises Endprodukt zu erhalten. Entsprechend den Anforderungen von Präzisionsgussprodukten werden Wärmebehandlung und Kaltumformung durchgeführt.

 

1. Was ist Präzisionsguss von Edelstahl?

Wenn bei der Herstellung von Edelstahlprodukten einige Produkte seltsame Formen haben und nicht durch Biegen von Rohren und anderen Verfahren hergestellt werden können, werden zur Herstellung solcher unregelmäßig geformten Produkte (innen hohl oder massiv) Wachsformen verwendet → um Sand herzustellen Formen → flüssige Materialien werden verwendet.

Vorteile: Es ist möglich, Produkte mit unterschiedlichen Stilen nach unterschiedlichen Wachsmustern herzustellen.

Nachteile: Die Genauigkeit des Formrohlings ist nicht hoch und die Oberflächenrauheit ist groß.

 

2. Präzisionsgussverfahren
1. Formen für verschiedene Produktformen herstellen. Die Form ist in obere und untere konkave Formmethoden unterteilt, die durch umfassende Prozesse wie Drehen, Hobeln, Fräsen, Ätzen und Elektrofunken vervollständigt werden. Form und Größe des Kerns entsprechen der Hälfte des Produkts. Da die Wachsmatrize hauptsächlich zum industriellen Wachspressen verwendet wird, wird als Form ein Aluminiumlegierungsmaterial mit niedrigem Schmelzpunkt, geringer Härte, geringen Anforderungen, günstigerem Preis und geringem Gewicht ausgewählt.

2. Verwenden Sie Formen aus Aluminiumlegierung, um eine große Anzahl industrieller Wachsmodelle mit festem Kern herzustellen. Unter normalen Umständen kann ein Industriewachs-Vollkernmodell nur einem Rohlingsprodukt entsprechen.

3. Der Umfangsrand der Wachsform wird verfeinert, und nach dem Entgraten werden mehrere einzelne Wachsmuster auf die vorbereitete Matrize (auch Gruppenbaum genannt) geklebt, und diese Matrize ist auch ein industrielles Wachsmodell mit festem Kern durch Wachsformen. (Sieht aus wie ein Baum)

4. Mehrere Wachsformen, die auf der Matrize befestigt wurden, werden mit Industriekleber bestrichen und gleichmäßig mit einer Schicht feinen Sandes (eine Art feuerfester Sand, hochtemperaturbeständig, meist Quarzsand) besprüht. Die Sandpartikel sind klein und fein, wodurch eine möglichst glatte Oberfläche des Rohlings gewährleistet wird.

5. Lassen Sie die mit einer feinen Sandschicht besprühte Wachsform auf natürliche Weise bei der eingestellten Raumtemperatur (oder konstanter Temperatur) trocknen, die Veränderung der inneren Wachsform kann jedoch nicht beeinträchtigt werden, und die natürliche Lufttrocknungszeit hängt von der Komplexität ab des Produkts selbst, und die allgemeine Lufttrocknungszeit von Präzisionsgussteilen beträgt etwa 5-8 Stunden. 10. Sandschale backen Um die Sandschale aus gewachstem Sand fester und stabiler zu machen, sollte die Sandschale vor dem Eingießen von Edelstahlwasser gebacken werden, normalerweise bei sehr hoher Temperatur (die Temperatur beträgt etwa 1000 °C). Ofen.

Edelstahlwasser, das bei hoher Temperatur in einen flüssigen Zustand aufgelöst wurde, wird in die entparaffinierte Sandschale gegossen, und das flüssige Edelstahlwasser füllt den Raum, in dem die Wachsform geformt wurde, bis sie vollständig gefüllt ist, einschließlich des mittleren Formteils .

Da im Kessel aus aufgelöstem Edelstahl Materialien unterschiedlicher Zusammensetzung gemischt werden, muss die Fabrik den Prozentsatz der Materialien überprüfen. Anschließend wird es entsprechend den gewünschten Proportionen angepasst, z. B. durch Hinzufügen bestimmter Aspekte der Elemente, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

Nachdem das flüssige Edelstahlwasser abgekühlt und verfestigt ist, wird die äußere Schicht der Sandschale mit Hilfe von mechanischen Werkzeugen oder Arbeitskräften gebrochen und das feste Edelstahlprodukt freigelegt, das die Form des ursprünglichen Wachsmodells hat, d. h. das erforderliche Leerzeichen. Anschließend werden sie einzeln geschnitten und getrennt und anschließend grob gemahlen, sodass ein einziger Rohling entsteht

Inspektionsrohling: Der Rohling mit Sandlöchern und Porosität auf der Oberfläche sollte durch Argon-Lichtbogenschweißen repariert werden und das Abfallprodukt sollte nach der Reinigung in den Ofen zurückgeführt werden.

Rohlinge reinigen: Rohlinge, die die Prüfung bestanden haben, müssen den Reinigungsprozess durchlaufen.