Reinigungsumfang und -methode für Präzisionsgussteile

Der Prozess, bei dem ein Präzisionsgussstück aus der Form genommen, die überschüssigen Teile außer dem Hauptkörper entfernt und die Innen- und Außenflächen des fertigen Gussstücks poliert werden.

Kernentfernung und Oberflächenreinigung:

Es ist in zwei Kategorien unterteilt: trocken und nass. Bei der Trockenreinigung werden Gussteile mithilfe mechanischer Geräte gereinigt. Die verwendete Ausrüstung ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, sie lässt sich hervorragend an verschiedene Arten von Gussteilen anpassen und kann nicht nur den Kern entfernen, sondern auch die Oberfläche effektiv reinigen. Der Nachteil besteht darin, dass die Geräte während des Betriebs oft staubig und laut sind und die Umwelt belasten. Bei der Nassreinigung entsteht kein Staub, aber da Wasser als Medium verwendet wird, kann die Oberfläche des Gussstücks leicht rosten. Während des Betriebs fallen große Mengen Abwasser und Zementsand an, was Probleme wie Sand- und Wasserregeneration und Schlammbehandlung mit sich bringt.

Häufig verwendete Trocken- und Nassreinigungsverfahren in der Produktion sind:

(1) Trommelreinigung. Wenn sich die Trommel dreht, nutzt sie den Aufprall und die Reibung zwischen Gussstücken, Sterneisen und Altsand, um den Sand innerhalb und außerhalb des Gussstücks zu entfernen, die Oberfläche des Gussstücks zu polieren und den Grat teilweise zu entfernen. Diese Art von Ausrüstung eignet sich zum Reinigen kleiner und mittelgroßer Gussteile mit einfachen Formen und dicken Wänden.

(2) Strahlenreinigung. Die Aufprallkraft von Hochgeschwindigkeits-Stahlkugeln, Eisenkugeln und Schleifkornstrahlen wird genutzt, um den Kern und den klebrigen Sand zu entfernen und die Oberfläche des Gussstücks zu polieren. Darüber hinaus gehören zu den häufig verwendeten Strahlreinigungsgeräten auch ein Strahlreinigungstisch und ein Strahlreinigungsraum. Zu den Strahlreinigungsmaschinen, die für die kontinuierliche Produktion verwendet werden, gehören Kettenstrahlwalzen, kontinuierliche Strahlreinigungstische, hängende Strahlreinigungsräume für die kontinuierliche Produktion usw. Die Betriebs- und Wartungskosten dieser Art von Ausrüstung sind hoch.

(3) Hydraulische Sandentfernung. Hochdruckwasser wird aus der Düse durch die Rohrleitung auf das behandelte Gussstück geschossen, und der Kern und das Gussstück werden durch die kinetische Energie und die Scheuerwirkung des Wasserstroms entfernt. Die hydraulische Sandreinigung ist normalerweise mit einer offenen Reinigungskammer ausgestattet, die aus Stahlprofilen und Stahlplatten besteht, an deren Boden ein Drehtisch angebracht ist und an der Seitenwand die Spritzpistole montiert ist, die sich auf und ab bewegen und drehen kann Der Hochdruckwasserstrom kann auf jeden Teil außer der Unterseite des Gussteils geschossen werden. Um die Effizienz beim Entfernen des Sandes auf der Oberfläche des Präzisionsgussteils zu verbessern, werden manchmal Schleifmittel wie Quarzsand an der entsprechenden Position der Spritzpistole eingebracht, um einen Hochgeschwindigkeits-Wassersandfluss zu erzielen. Diese Methode wird allgemein als Wassersandentfernung bezeichnet.

(4) Sandentfernung durch Wasserstrahlen. Nach dem Gießen des Gussstücks wird das Gussstück bei der Herstellung des Kastens auf die angegebene Temperatur abgekühlt und sofort in das Becken eingetaucht. Das Wasser dringt durch alle Lücken und Kontakte mit dem Hochtemperaturmetall in die Gussform ein verdampfen und explodieren, und die Stoßwelle kann grundsätzlich den Sand entfernen, der innen und außen am Gussstück haftet. Die Sandentfernungsmethode durch Wasserstrahlen bietet die Vorteile einer kurzen Betriebszeit und einer hohen Effizienz und wird in Chinas Stahlgusswerkstätten häufig eingesetzt. Im Allgemeinen wird es zur Bearbeitung von Stahlgussteilen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,35 % und einer einfachen Form verwendet.