Beschreiben Sie im Detail die Eigenschaften und Unterschiede verschiedener Gussteile

1. Das Gießen kann je nach Gießprozess der Metallschmelze auch in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilt werden. Unter Schwerkraftguss versteht man den Vorgang, bei dem geschmolzenes Metall unter Einwirkung der Erdschwerkraft in die Form eingespritzt wird, auch Gießen genannt. Schwerkraftguss im weitesten Sinne umfasst Sandguss, Metallformguss, Feinguss, Schlammformguss usw.; Beim Schwerkraftguss im engeren Sinne handelt es sich speziell um den Metallformguss. Unter Druckguss versteht man den Vorgang, bei dem geschmolzenes Metall unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (mit Ausnahme der Schwerkraft) in eine Form eingespritzt wird. Druckguss im weitesten Sinne umfasst Druckguss und Vakuumguss von Druckgussmaschinen, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.; Unter Druckguss im engeren Sinne versteht man den Metalldruckguss der Druckgussmaschine, der als Druckguss bezeichnet wird. Die Xudong Precision Casting Factory beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sandformen und Metallformen. Diese Gießverfahren sind derzeit die am häufigsten verwendeten Gießverfahren im Nichteisenmetallguss und weisen auch die niedrigsten relativen Kosten auf.

2. Sandguss ist ein traditionelles Gussverfahren, bei dem Sand als Hauptformstoff zur Herstellung von Gussformen verwendet wird. Sandformen werden in der Regel durch Schwerkraft gegossen, bei besonderen Anforderungen können aber auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren zum Einsatz kommen. Die Anpassungsfähigkeit des Sandgusses ist sehr groß: Es können kleine Stücke, große Stücke, einfache Teile, komplexe Teile, einzelne Stücke und große Mengen verwendet werden. Die beim Sandguss verwendete Form bestand früher hauptsächlich aus Holz, allgemein bekannt als Holzform. Um die Mängel von Holzformen zu beheben, die sich leicht verformen und beschädigen können, hat die Xudong Precision Casting Factory alle Formen auf Aluminiumlegierungsformen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer umgestellt, mit Ausnahme der von hergestellten Sandgussteile ein Einzelstück. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch deutlich günstiger als Formen für den Metallformguss, und der Preisvorteil kommt besonders bei der Produktion von Kleinserien und großen Teilen zum Tragen. Darüber hinaus sind Sandformen feuerfester als Metallformen, sodass bei diesem Verfahren auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet werden. Allerdings weist der Sandguss auch einige Nachteile auf: Da jede Sandgussform nur einmal gegossen werden kann, wird die Gussform nach Erhalt des Gussstücks beschädigt und muss umgestaltet werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses geringer ist; Und weil Sand insgesamt weich und porös ist, ist die Maßhaltigkeit der aus Sandguss hergestellten Gussteile gering und die Oberfläche rauer. Allerdings hat die Xudong Precision Casting Factory den Oberflächenzustand von Sandgussteilen durch jahrelange Technologieakkumulation erheblich verbessert, und ihre Wirkung nach dem Kugelstrahlen ist mit der von Metallformgussteilen vergleichbar.

3. Metallformguss ist ein modernes Verfahren zur Herstellung hohler Gussformen zum Gießen mit hitzebeständigem legiertem Stahl. Metallformen können entweder durch Schwerkraft oder durch Druck gegossen werden. Die Gussform der Metallform kann immer wieder verwendet werden, und jedes Mal, wenn die Metallflüssigkeit gegossen wird, wird ein Gussstück erhalten, und die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Der Guss der Metallform weist nicht nur eine gute Maßhaltigkeit auf, die Oberfläche ist glatt, sondern auch beim Gießen des gleichen geschmolzenen Metalls ist die Festigkeit des Gussstücks höher als die der Sandform, was nicht einfach ist beschädigt werden. Daher wird bei der Massenproduktion kleiner und mittelgroßer Gussteile aus Nichteisenmetallen im Allgemeinen der Metallformguss bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Allerdings gibt es auch einige Nachteile des Metallformgusses: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Bearbeitung von Hohlräumen darauf teurer sind, sind die Formkosten der Metallform hoch, aber die Gesamtkosten sind viel günstiger als die Kosten für die Druckgussform. Bei der Kleinserienproduktion sind die Kosten für die jedem Produkt zugeordnete Form offensichtlich zu hoch und im Allgemeinen nicht einfach zu akzeptieren. Da die Metallform außerdem durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Hohlraumbearbeitungsausrüstung und der Gießausrüstung begrenzt ist, ist sie für besonders große Gussteile machtlos. Daher wird bei der Herstellung von Kleinserien und großen Teilen der Metallformguss selten eingesetzt. Obwohl die Metallform aus hitzebeständigem legiertem Stahl besteht, ist die Hitzebeständigkeit immer noch begrenzt und wird im Allgemeinen zum Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet, während sie beim Gießen von Kupferlegierungen weniger verwendet wird und wird weniger für den Guss von Eisenmetallen verwendet. Die Metallformen der Xudong Precision Casting Factory werden alle von uns selbst entworfen und hergestellt, sodass sie ihren Kunden schneller günstige und geeignete Formen von hoher Qualität liefern können.

4. Druckguss ist der auf der Druckgussmaschine durchgeführte Metallformdruckguss, der derzeit das Gießverfahren mit der höchsten Produktionseffizienz darstellt. Druckgussmaschinen werden in zwei Kategorien unterteilt: Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Die Warmkammer-Druckgussmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgussmaschine, kann jedoch nur für die Herstellung von Gussteilen mit Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet werden, wie z Zinklegierung und Magnesiumlegierung aufgrund der Einschränkung der Hitzebeständigkeit der Teile. Heutzutage weit verbreitete Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses besteht darin, dass das geschmolzene Metall den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt und sich unter hohem Druck formt und verfestigt. Die Nachteile des Druckgusses bestehen darin, dass das geschmolzene Metall den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt Dabei ist es unvermeidlich, dass die Luft im Hohlraum im Inneren des Gussteils eingeschlossen wird und subkutane Poren bildet. Daher sind Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht für die Wärmebehandlung geeignet, und Druckgussteile aus Zinklegierungen sind nicht für das Oberflächenspritzen geeignet (können es aber sein). bemalt). Andernfalls werden die inneren Poren des Gussstücks, wenn sie durch die oben genannte Behandlung erhitzt werden, erhitzt und dehnen sich aus, was zu einer Verformung oder Blasenbildung im Gussstück führt. Darüber hinaus sollte auch die mechanische Schnittzugabe beim Druckguss kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0,5 mm. Beides kann das Gewicht des Gussteils reduzieren, den Umfang der Schneidbearbeitung reduzieren, um die Kosten zu senken, und ein Eindringen in die dichte Schicht vermeiden an der Oberfläche, legen Sie die subkutanen Poren frei und führen Sie zum Verschrotten des Werkstücks.