Kreiselpumpengehäuse aus Aluminiumlegierung

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Produkteinführung

Ein Kreiselpumpengehäuse aus Aluminiumlegierung bildet das Hauptstrukturgehäuse um das Laufrad und den Hydraulikkanal. Seine Maßhaltigkeit, Gussintegrität, präzisionsgefertigte Schnittstellen und Dichtflächen bestimmen direkt die Flüssigkeitseindämmung, die Ausrichtung der Baugruppe und die Gesamteffizienz der Pumpe.
Wir fertigen kundenspezifische OEM-Pumpengehäuse aus Aluminium direkt anhand von 2D-Konstruktionszeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder physischen Referenzmustern. Unsere umfassende Fertigung umfasst Gussteile, mehrachsige CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlungen, Präzisionsprüfungen und Druck-/Leckageprüfungen.

Technische Spezifikationsmatrix

Spezifikationskategorie	Optionen und Fähigkeiten	Standard / Zertifizierung
Aluminiumlegierungssorten	A356.0, ADC12, A380, AlSi7Mg, AlSi10Mg, A356-T6	EN 10204 3.1 MTR
Gießprozesse	Schwerkraft-Druckguss, Niederdruckguss (LPDC), Hochdruckguss (HPDC), Sandguss	ASTM/ISO-Standards
Bearbeitungsmöglichkeiten	3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Präzisions-CNC-Bearbeitung	ISO 2768-m/f, ISO 1101
Oberflächenbehandlungen	Eloxieren, E-Beschichten, Pulverbeschichten, Kugelstrahlen, Chromatierung	Auf den Flüssigkeitstyp zugeschnitten
Prüfung und Qualitätskontrolle	KMG-Maßprüfung, Luft-unter-Dichtheitsprüfung, hydrostatische Druckprüfung, spektrografische Materialanalyse, Röntgen-ZfP	ISO 9001, Erstmusterprüfung (FAI)
Akzeptierte Datenformate	.STEP, .IGS, .DWG, .DXF, .PDF	Revisionskontrolliert

Hauptvorteile von Gehäusen aus Aluminiumlegierung

Flüssigkeitskompatibilität:Abstimmung der Legierungschemie auf die gepumpte Flüssigkeit, um galvanische oder chemische Korrosion zu verhindern.

Druck- und Wärmebeständigkeit:Sicherstellen, dass die Dicke der Strukturwand Druckstößen und Temperaturschwankungen im Betrieb standhält.

Bearbeitbarkeit und Abdichtung:Präzisionsgefräste Oberflächen für eine leckagefreie Dichtung und O-Ring-Dichtung.

Fertigungs- und Qualitätskontroll-Workflow

01/

DFM- und Engineering-Bewertung:CAD-Verifizierung, Wandstärkenanalyse und Gusssimulation.

02/

Werkzeuge und Musterung:Präzise Form- und Kernvorbereitung.

03/

Gießen und Wärmebehandlung:Entgastes Legierungsschmelzen, Gießen und T5/T6-Wärmebehandlung für erhöhte Zugfestigkeit.

04/

Präzisions-CNC-Bearbeitung:Fräsen kritischer Dichtflächen, Lagerbohrungen, Gewinde und Montagemuster.

05/

Qualitätssicherung und Prüfung:100 % KMG-Maßprüfungen und Luft- oder hydrostatische Druckprüfungen.

06/

Veredelung und Verpackung:Oberflächenbehandlung, schützende Exportverpackung und weltweiter Versand.

Kriterien zur Lieferantenbewertung

Beim Vergleich von OEM-Lieferanten macht der Stückpreis nur einen Bruchteil der gesamten Beschaffungskosten aus. Stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant Folgendes bereitstellt:

Eigene-Testausrüstung:Verifizierung über CMM- und Druckprüfeinrichtungen anstelle einer ausgelagerten Probenahme.

Porositätsmanagement:Korrekte Entgasungs- und Kühlkontrollen zur Vermeidung von Druckgrenzlecks.

Chargenkonsistenz:Strenge Prozesskontrolle, damit die Produktionsläufe der genehmigten Erstmusterprüfung (FAI) entsprechen.

Fordern Sie eine schnelle und genaue Angebotsanfrage an

Um innerhalb von 24 Stunden eine detaillierte technische Bewertung und ein Angebot zu erhalten, reichen Sie bitte Folgendes ein:
• 2D-Zeichnungen (.PDF/.DWG) und 3D-CAD-Modelle (.STEP/.IGS)
• Bevorzugte Aluminiumlegierungssorte und Wärmebehandlung
• Geschätztes Jahresvolumen (EAV) und Prototypen-/Chargengrößen
• Leck-/Druckprüfparameter (Prüfdruck, Haltezeit, Akzeptanzkriterien)
• Erforderliche Qualitätsdokumentation (CMM-Bericht, Materialzertifikate)

FAQ

F: Wie verhindern Sie innere Porosität und Flüssigkeitslecks in Aluminiumgussteilen?

A: Wir nutzen entgastes geschmolzenes Metall, optimierte Angusssystemdesigns und Echtzeit-Gießprozesskontrollen. Für Hochdruckanwendungen führen wir einen 100-prozentigen Luftzerfall oder einen hydrostatischen Drucktest durch, um die druckdichte Integrität vor dem Versand sicherzustellen.

F: Können Sie Rohgussteile oder vollständig bearbeitete Pumpenkomponenten liefern?

A: Wir bieten flexible Lieferformate basierend auf Ihren Anforderungen, einschließlich Rohgussgehäusen, halb{0}bearbeiteten Teilen oder vollständig fertigen OEM-Komponenten, die für die sofortige Montage am Fließband bereit sind.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Werkzeuge und Prototypenmuster?

A: Die Werkzeugkonstruktion und -herstellung dauert je nach Komplexität des Teils im Allgemeinen 3 bis 4 Wochen. Sobald die Werkzeuge fertiggestellt sind, werden Prototypenmuster mit ersten KMG-Inspektionsberichten in der Regel innerhalb von 7 bis 10 Arbeitstagen geliefert.

F: Akzeptieren Sie Kleinserien oder Prototypenaufträge?

A: Ja. Wir unterstützen den gesamten Produktlebenszyklus vom ersten Rapid Prototyping und der Vorserienproduktion bis hin zur wiederkehrenden OEM-Serienproduktion in vollem Maßstab.

F: Können Sie Materialzertifikate und Inspektionsberichte von Drittanbietern bereitstellen?

A: Ja. Auf Anfrage können für jede Lieferung EN 10204 3.1 Materialtestberichte (MTR), CMM-Maßmessaufzeichnungen und Inspektionsnachweise Dritter (wie SGS oder TÜV) geliefert werden.

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