Hochspannungskabel-Enddichtverschraubung
Die Hochspannungskabel-Enddichtungsverschraubung dient zum Abdichten, Schützen und Abschließen von Kabelenden oder Kabeleinführungsschnittstellen in Hochspannungskabelsystemen.
- Produkteinführung
Die Hochspannungskabel-Enddichtungsverschraubung dient zum Abdichten, Schützen und Abschließen von Kabelenden oder Kabeleinführungsschnittstellen in Hochspannungskabelsystemen.
Die Armatur stellt eine präzise, kontrollierte Dichtungsbarriere zwischen dem Stromkabel und angeschlossenen elektrischen Geräten oder Gehäusen her. Die Auswahl hängt vom tatsächlichen Kabelaußendurchmesser (OD), der Kabelkonstruktion, den Anschlussabmessungen, den Dichtigkeitswerten, der Materialqualität, der Schnittstellenverbindung und der Installationsumgebung ab.
Wichtige Auswahlparameter
Die Auswahl des richtigen Hochspannungskabelendverschlusses erfordert die Überprüfung sowohl der Kabelabmessungen als auch der Installationsschnittstellen:
Kabelaußendurchmesser (OD)
Primärer Größenparameter.
Der Dichtungsbereich des Fittings muss mit dem gemessenen Außendurchmesser des Kabels übereinstimmen, um einen langfristigen Schutz vor eindringendem Wasser zu gewährleisten, ohne die inneren Dichtungen zu stark zu komprimieren.
Kabelbau
Mehrschichtige Kabeldesigns wirken sich auf die Kompatibilität der Anschlüsse aus.
Vollständige Angaben erforderlich: Leiterlayout, Isolationstyp (XLPE, EPR), metallische Abschirmstruktur, Bewehrung (SWA, STA, Aluminiumdraht), Außenmantelmaterial und Dicke.
Abdichtung und Umweltleistung
Erforderliche Einstufungen basierend auf der Exposition (IP66, IP68 unter Wasser oder IP69K-Hochdruckreinigung).
Umweltfaktoren: Regen, kontinuierliche Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Bodenchemie, korrosive Industriegase und Umgebungstemperaturschwankungen.
Auswahl der Materialqualität
Ideal für Offshore-, Untergrund- und stark korrosive Küstenumgebungen.
Hervorragende Balance zwischen mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für allgemeine Industrieanwendungen.
Leichte Lösung für spezielle gewichtsempfindliche-Installationen.
Anschluss- und Schnittstellenabmessungen
- Gewindestandards: Metrisch, NPT, PG.
- Montageöffnungs- und Abstandsparameter.
- Innen- und Außendurchmesser der Hülse.
- Gesamtdauer des Engagements.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetails |
Option/Bereich |
Standardkonformität |
Technische Bemerkungen |
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Produktkategorie |
Hochspannungskabel-Enddichtverschraubung |
Hochleistungs-Dichtungs-/Fitting-Schnittstelle |
IEC 60840 / IEC 62067 |
Entwickelt für Hochspannungskabeleinführungen |
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Kabel-Außendurchmesserbereich |
Angepasst an den tatsächlichen Kabelaußendurchmesser |
50 mm bis 150 mm+ (Sondergrößen verfügbar) |
Werksgeprüft |
Gemessener Kabelaußendurchmesser erforderlich |
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Eingangsbewertung |
Staubdicht und wasserdicht |
IP66 / IP68 (tauchfähig) / IP69K |
EN 60529 / IEC 60529 |
Zertifiziert durch Druckprüfung |
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Materialqualität |
Metallgehäuseoptionen |
Edelstahl 316L / Messing vernickelt- |
ASTM / EN-Standards |
Materialtestbericht (MTR) bereitgestellt |
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Dichtungsmasse |
Elastomer-Innendichtung |
EPDM / Silikon / Fluorkautschuk (FKM) |
Hochtemperatur-/chemikalienbeständig |
UV-, ozon- und ölbeständig |
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Schnittstellenthread |
Anschluss für Gerätemontage |
Metrisch (M-Serie), NPT, Flansch |
ISO/ANSI-Gewindenormen |
Kundenspezifische Adapter verfügbar |
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Betriebstemp |
Bereich der Umweltexposition |
-40 °C bis +110 °C |
IEC 60068 |
Erweiterte Wärmebereiche auf Anfrage |
Fertigung und Qualitätssicherung
Die Zuverlässigkeit einer Kabelenddichtung hängt von hochpräzisen Toleranzen und einer strengen Qualitätskontrolle ab:
Produktionsschritte
• Spektralchemische Analyse von Rohstoffen
• Präzise CNC-Bearbeitung von Gehäuse und Gewinde
• Automatisiertes Entgraten und Oberflächenbehandlung (Galvanisieren oder Eloxieren)
• Formen und Inspektion von Elastomerdichtungen
• Maßkontrolle mit KMG und Gewindelehren
• Hydrostatische Druck- und Dichtheitsprüfung
• Permanente Laserkennzeichnung
• Schutzverpackung in Exportqualität-
Technisches Dokumentationspaket
- 2D-Maßzeichnung und 3D-STEP-CAD-Modelle
- Materialtestbericht (MTR) / Mühlenzertifikat
- Testbericht zum Schutz vor eindringenden Flüssigkeiten (IP).
- Werksinspektion und Maßgenehmigungsbericht
- Konformitätszertifikat (CoC)
Anpassung und zeichnungsbasierte-Produktion
Für nicht-Standardkabelabmessungen, kundenspezifische Gehäuseschnittstellen oder spezielle technische Projekte kann die Produktion auf der Grundlage technischer Zeichnungen durchgeführt werden:
Standard-OEM-/Anpassungs-Workflow:
• Der Kunde reicht Kabeldatenblätter und Gehäuseanforderungen ein.
• Das Ingenieurteam überprüft die Spezifikationen und erstellt eine technische 2D-/3D-Zeichnung.
• Der Kunde überprüft und genehmigt Abmessungen, Toleranzen und Gewindespezifikationen.
• Muster- oder Erstmusterprüfungsgenehmigung (FAI) (falls gewünscht).
• Präzise Serienfertigung unter strenger Zeichnungsrevisionskontrolle.
• Abschließende Qualitätskontrolle und Versand.
Fordern Sie ein technisches Angebot an
Um eine genaue technische Bewertung und ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:
Kabeldaten:
Datenblatt zu Kabeltyp und Marke
Gemessener Kabelaußendurchmesser (OD)
Isolierung, Abschirmung, Panzerung und Mantelanordnung
Systemspannungsklasse (33 kV, 66 kV, 110 kV, 220 kV)
Anforderungen an Passform und Umgebung:
Bevorzugtes Anschlussmaterial (SS316L / vernickeltes -beschichtetes Messing)
Befestigungsgewinde oder Schnittstellenspezifikation
Installationsumgebung (Innenraum, Außenbereich, unter Wasser, korrosiv)
Angestrebter IP-Schutzgrad
Bestellmenge und Projektzeitplan
FAQ
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