Anwendungen des Metallgusses
Oct 19, 2023| Sandguss
Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten, es können kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelteile und große Chargen verwendet werden. Sandformen sind feuerfester als Metallformen, daher werden bei diesem Verfahren meist auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet.
Sandgussformen werden in der Regel aus Holz hergestellt, umgangssprachlich auch Holzformen genannt. Um die Maßgenauigkeit zu verbessern, werden häufig Formen aus Aluminiumlegierung oder Harzformen mit langer Lebensdauer verwendet. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist die Anwendung des Sandgusses immer noch viel günstiger als die Form, die beim Metallformguss verwendet wird. Bei der Produktion von Kleinserien und Großstücken kommt der Preisvorteil besonders zum Tragen.
Metallformguss
Bei der Verwendung von Metallformguss müssen folgende Faktoren umfassend berücksichtigt werden: langer Herstellungszyklus und hohe Kosten, nicht geeignet für Einzelstück- und Kleinserienfertigung; Nicht geeignet zum Gießen mit komplexen Formen (insbesondere inneren Hohlräumen), dünnwandigen und großen Gussteilen (Metallformen). Die Form ist durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Hohlraumbearbeitungsausrüstung und der Gießausrüstung, also der Metallform, begrenzt ist nicht für die Herstellung besonders großer Gussteile geeignet) Die Formkosten sind teurer als bei der Sandform und günstiger als beim Druckguss.
Schwerkraftguss
Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Nichteisengussteile verwendet, aber Metallformguss hat auch Nachteile wie eine geringe Metallausnutzung, Schwierigkeiten beim Gießen dünnwandiger komplexer Gussteile und eine geringere Strukturdichte der Gussteile als Druckguss.
Hochdruckguss
Da das geschmolzene Metall den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt, wird die Luft im Hohlraum zwangsläufig im Gussteil eingeschlossen und bildet subkutane Poren. Daher sollten Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht wärmebehandelt und Druckgussteile aus Zinklegierungen nicht besprüht werden an der Oberfläche. (kann aber lackiert werden). Andernfalls dehnen sich die inneren Poren des Gussstücks aufgrund der Wärmeausdehnung aus und es kommt zu einer Verformung oder Blasenbildung im Gussstück, wenn die oben genannte Behandlung durchgeführt wird.
Die mechanische Schnittzugabe von Druckgussteilen sollte ebenfalls kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0,5 mm, was nicht nur das Gewicht der Gussteile reduzieren und den Schnittaufwand verringern kann, um die Kosten zu senken, sondern auch ein Eindringen in die dichte Schicht der Gussteile vermeiden kann Oberfläche, wodurch subkutane Poren freigelegt werden und das Werkstück verschrottet wird.
Aufgrund der inneren Lockerheit von Druckgussteilen sowie der geringen Plastizität und Zähigkeit ist es nicht für die Herstellung stoßbelasteter Teile geeignet. Die Wandstärke der Gussteile ist gleichmäßig, Metallgussanwendungen und 3 bis 4 mm dünnwandige Gussteile sind geeignet, und die maximale Wandstärke sollte weniger als 6 bis 8 mm betragen, um Defekte wie Schrumpflöcher zu vermeiden. Vermeiden Sie eine maschinelle Bearbeitung, um freiliegende Innenlöcher zu vermeiden.
Niederdruckguss
Das geschmolzene Metall wird unter Druck eingefüllt, was die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls verbessern kann, und das Gussstück weist eine gute Formbarkeit auf, was die Bildung von Gussstücken mit klaren Umrissen und glatten Oberflächen begünstigt, was für die Formung großer dünner Teile günstiger ist -wandige Gussteile; Die Gussteile kristallisieren unter Druckeinwirkung. Sie sind verfestigt und können vollständig zugeführt werden, sodass die Struktur des Gussteils dicht und die mechanischen Eigenschaften hoch sind. die Prozessausbeute der Metallschmelze wird verbessert. Im Allgemeinen ist kein Steigrohr erforderlich, so dass die Ausbeute an geschmolzenem Metall erheblich verbessert wird. Im Allgemeinen bis zu 90 %. Gute Arbeitsbedingungen, hohe Produktionseffizienz sowie einfache Mechanisierung und Automatisierung sind weitere herausragende Vorteile des Niederdruckgusses.
Niederdruckguss verfügt über ein breites Legierungsspektrum und kann grundsätzlich für verschiedene Gusslegierungen eingesetzt werden. Nicht nur zum Gießen von Nichteisenlegierungen, sondern auch für Gusseisen und Stahlguss. Insbesondere bei leicht oxidierenden Nichteisenlegierungen zeigt es seine überlegene Leistung, das heißt, es kann wirksam verhindern, dass das geschmolzene Metall während des Gießvorgangs oxidative Schlackeneinschlüsse erzeugt. Beim Niederdruckgießen werden keine besonderen Anforderungen an die Gussmaterialien gestellt.