Gängige Oberflächenbehandlung für Druckgussteile
Oct 16, 2023| Der Oberflächenbehandlungsprozess von Aluminiumdruckguss und Aluminiumlegierungen ist aufgrund der Beschichtung des Oberflächenbeschichtungsfilms auf dem Aluminium- und Aluminiumlegierungssubstrat schlecht und muss daher vorbehandelt werden, um eine Konversionsfilmschicht auf der Oberfläche zu bilden. Dies kann nicht nur die Kombination aus Beschichtungsfilm und Druckgussverfahren verbessern, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern.
Die Oberflächenbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist im Allgemeinen: alkalisches Waschen → Warmwasserreinigung → Kaltwasserreinigung → Entfernen von Oxidationsfilmen → Kaltwasserreinigung → Kaltwasserreinigung → chemische Umwandlung → Kaltwasserreinigung → Ionenwasserreinigung entfernen → Trocknen. Der Oberflächenbehandlungsprozess von Aluminium und Aluminiumlegierungen unterscheidet sich bei Druckgussprodukten von der Leistung von Stahlteilen.
Ölentfernung: Der Zweck der alkalischen Reinigung besteht darin, die auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung haftenden Ölflecken zu entfernen. Die häufig verwendete alkalische Waschformel besteht aus NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 und Zusatzstoffen. Es wird hauptsächlich zum Eintauchen und Sprühen verwendet. Es kann auch mit Elektrolyse und Ultraschall gewaschen und gereinigt werden. Oxidationsfilm entfernen: Der auf der Oberfläche des Aluminiums auf natürliche Weise gebildete Oxidfilm ist ein ungleichmäßiger und nicht durchgehender Film. Es muss vor dem Beschichten vollständig gereinigt werden. Bei gewalzten Teilen aus Aluminiumlegierung besteht der Oxidfilm hauptsächlich aus Salpetersäure.
Der Beschichtungsprozess kann im Allgemeinen unterteilt werden in: Lackieren, Spritzen und Elektrisch. Nachdem das Werkstück an der Oberfläche behandelt wurde, sollten das geeignete Spritzverfahren und die entsprechende Ausrüstung für die Anforderungen verschiedener Werkstücke und die Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Gleichzeitig sollte auf die Kontrolle von Flachlage, Trockenheit, Kühlung usw. geachtet werden. Andernfalls wird die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Unter normalen Umständen kann durch den Sprühvorgang ein besseres Erscheinungsbild erzielt werden. Die Lackbeschichtung weist einen guten Glanz, eine gute Farbe und eine gute Witterungsbeständigkeit auf und wird normalerweise bei Anlässen mit höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild verwendet, z. B. bei der Lackierung von Autos oder beim Tanken von Motorrädern. Bei Anlässen mit höheren Korrosionsschutzanforderungen werden im Allgemeinen Aluminiumdruckgussteile wie Motorradrahmen, in der Küche aufgestellte Kühlschränke usw. verwendet. Die Elektrizitätstechnik wird im Allgemeinen bei Tests auf Salzbeständigkeit, Nebelfestigkeit und andere hohe Anforderungen eingesetzt und dient als Grundierung. Natürlich können der Autowischer, das Türschloss usw. die Anforderungen für nur einen elektrischen Lack erfüllen. Manchmal kann es auf die drei Prozesse eines Produkts angewendet werden, das in allen Aspekten durch umfassende Faktoren bestimmt wird. Die drei Verfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Was die Ausrüstungsinvestitionen anbelangt, so handelt es sich bei der elektrophoretischen Ausrüstung größtenteils um einmalige Investitionen, und die Schlüsselausrüstung hängt hauptsächlich von Importen ab; Die Sprühausrüstung erfordert auf einmal weniger Investitionen, aber aufgrund der hohen Pulvertrocknungstemperatur sind die Betriebskosten der Ausrüstung (Energieverbrauch) hoch. Gegenwärtig haben rosafarbene Beschichtungen und Korrosionsschutzeigenschaften, die im Ausland gut entwickelt wurden, gut vernetzte und ausgehärtete Temperatur- und Korrosionseigenschaften entwickelt.