Die Methoden zur Bearbeitung von Präzisionsteilen?

Die Bearbeitungsprozessmethode von Präzisionsteilen, die die Nutzung der Programmierbarkeit des Bearbeitungszentrums zur sinnvollen Zusammenstellung des CNC-Bearbeitungsprogramms, die CNC-Präzisionsbearbeitung und die Optimierung der Schnittparameter durch Nutzung des humanisierten Betriebs des Bearbeitungszentrums umfasst. Angemessene Auswahl der Werkzeuggeometrie und Verwendung gewöhnlicher Schnellarbeitsstahlbohrer und Schaftfräser zur Bearbeitung hochpräziser Titanlegierungslöcher mit großem Öffnungsverhältnis.

Und die Praktikabilität der Verbesserung des Werkzeugs, der Optimierung der Schnittparameter und der Bearbeitungsmethode wird durch die Bearbeitung der tatsächlichen Probe überprüft. Titanlegierung ist eine weit verbreitete Hochtemperaturlegierung, die hauptsächlich bei der Herstellung von Schutzgehäusen für Logging-Instrumente verwendet wird.

Daher hat die Verarbeitungstechnologie von Titanlegierungen, die durch Präzisionsteile verarbeitet werden, einen direkten Einfluss auf die Qualität von Titanlegierungsprodukten, was die Bearbeitung von Titanlegierungen, insbesondere die Verarbeitungstechnologie des Tieflochbohrens, und die Verarbeitbarkeit des Tieflochbohrens umfasst. So bestimmen Sie den Anwendungsbereich von Titanlegierungen.

Die bestehende Technologie der Präzisionsteilebearbeitung besteht darin, gemischte Keramiklager passend zum Schmieröl zu verwenden, was für die Hauptwelle bei 15.000 U/min möglicherweise kein Problem darstellt. Wir haben auch festgestellt, dass einige Hersteller einen anderen Lagertyp verwenden, der innen und außen immer noch aus Blech besteht, präzise bearbeitet und hergestellt wird, der rotierende Teil jedoch aus einem sehr steifen, haltbaren Keramikmaterial besteht. Hitze ist der natürliche Feind der Peilgenauigkeit und Langlebigkeit.

Wenn die Hauptwelle mit 10.000 U/min läuft, ist es repräsentativer, das Ölnebel-Instrumentensystem (OilAirLube) zu verwenden. Dieses System liefert wenig (aber ausreichend) Schmieröl, um die Wärmeentwicklung des Lagers zu reduzieren, den Präzisionsbearbeitungsprozess zu optimieren und das Blasrohr trägt auch zur Wärmeableitung bei. Die verbleibende Wärme wird an ein Kühlsystem übertragen, das keine Zirkulation verursacht und geschlossen ist.