Die Eigenschaften und Unterschiede verschiedener Gussteile

1. Das Gießen kann je nach Gießprozess der Metallschmelze auch in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilt werden. Unter Schwerkraftguss versteht man einen Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Einwirkung der Erdschwerkraft in eine Form gespritzt wird, auch Gießen genannt. Schwerkraftguss im weitesten Sinne umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, Schlammguss usw.; Unter Schwerkraftguss versteht man im engeren Sinne den Metallguss. Unter Druckguss versteht man einen Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (mit Ausnahme der Schwerkraft) in eine Form eingespritzt wird. Druckguss im weitesten Sinne umfasst Druckguss und Vakuumguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw. von Druckgussmaschinen; Unter Druckguss im engeren Sinne versteht man den Metalldruckguss von Druckgussmaschinen, auch Druckguss genannt. Die Xudong Precision Casting Factory beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sand- und Metallformen. Diese Gießverfahren werden derzeit am häufigsten im Nichteisenmetallguss eingesetzt und sind auch relativ preisgünstig.

2. Sandguss ist ein traditionelles Gussverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Sandformen werden im Allgemeinen durch Schwerkraftguss hergestellt, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten, es können kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelteile und große Chargen verwendet werden. Die Formen für den Sandguss bestanden früher meist aus Holz, umgangssprachlich auch Holzformen genannt. Um die Nachteile von Holzformen und Sandgussverfahren wie leichte Verformung und Beschädigung zu beseitigen, hat die Xudong Precision Casting Factory alle in einem Stück hergestellten Sandformgussteile auf Aluminiumlegierungsformen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer umgestellt. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist sie immer noch deutlich günstiger als die Form für den Metallformguss, und der Preisvorteil kommt besonders bei der Produktion von Kleinserien und großen Stücken zum Tragen. Darüber hinaus sind Sandformen feuerfester als Metallformen, sodass bei diesem Verfahren meist auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet werden. Sandguss weist jedoch auch einige Nachteile auf: Da jeder Sandguss nur einmal gegossen werden kann, wird der Guss nach Erhalt des Gussstücks beschädigt und muss neu geformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist. Sandformguss und da die Gesamtbeschaffenheit des Sandes weich und porös ist, weisen Sandgussgussteile eine geringere Maßhaltigkeit und rauere Oberflächen auf. Die Xudong Precision Casting Factory hat jedoch über viele Jahre hinweg Technologie gesammelt und den Oberflächenzustand von Sandgussteilen erheblich verbessert, und die Wirkung nach dem Kugelstrahlen ist mit der von Metallgussteilen vergleichbar.

3. Metallformguss ist ein modernes Verfahren zur Herstellung hohler Gussformen aus hitzebeständigem legiertem Stahl. Metallformen können entweder aus Schwerkraft- oder Druckguss hergestellt werden. Die Gussform der Metallform kann mehrfach verwendet werden. Jedes Mal, wenn die Metallschmelze gegossen wird, entsteht ein Gussstück, das eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz aufweist. Gussteile aus Metallformen weisen nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche auf, sondern weisen auch eine höhere Festigkeit als Sandformen auf und werden beim Eingießen derselben Metallschmelze weniger leicht beschädigt. Daher wird bei der Massenproduktion mittlerer und kleiner Gussteile aus Nichteisenmetallen im Allgemeinen der Metallformguss bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Allerdings hat der Metallformguss auch einige Nachteile: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Bearbeitung von Hohlräumen darauf relativ teuer sind, sind die Formkosten der Metallform hoch, das Metallgussformmaterial aber die Gesamtkosten der Matrize -Gussform ist niedriger als die der Druckgussform. zu viel. Bei der Kleinserienproduktion sind die Kosten für die jedem Produkt zugeordneten Formen offensichtlich zu hoch, was im Allgemeinen nicht akzeptabel ist. Und da die Form der Metallform durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Hohlraumbearbeitungsgeräte und Gießgeräte begrenzt ist, ist sie auch für besonders große Gussteile machtlos. Daher wird bei der Herstellung von Kleinserien und großen Stücken der Metallformguss selten eingesetzt. Obwohl die Metallform aus hitzebeständigem legiertem Stahl besteht, ist ihre Hitzebeständigkeit immer noch begrenzt. Im Allgemeinen wird es hauptsächlich beim Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet. sogar weniger. Alle Metallformen der Xudong Precision Casting Factory werden von uns selbst entworfen und hergestellt, sodass wir unseren Kunden zeitnah günstige und anwendbare Formen von hoher Qualität liefern können.

4. Druckguss ist Metalldruckguss auf einer Druckgussmaschine und derzeit das Gießverfahren mit der höchsten Produktionseffizienz. Druckgussmaschinen werden in zwei Kategorien unterteilt: Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Die Warmkammer-Druckgussmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, einen geringeren Materialverlust im Druckgussprozess und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Aufgrund der eingeschränkten Hitzebeständigkeit der Teile kann es jedoch nur zur Herstellung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. . Die heute weit verbreiteten Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses besteht darin, dass das geschmolzene Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit den Hohlraum füllt und unter hohem Druck geformt und erstarrt. Die Luft im Hohlraum wird im Gussteil eingeschlossen und bildet subkutane Poren. Daher sollten Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht wärmebehandelt werden und Druckgussteile aus Zinklegierungen nicht auf die Oberfläche gesprüht werden (können aber lackiert werden). Andernfalls weiten sich die Poren im Inneren des Gussstücks aufgrund der Wärmeausdehnung aus und es kommt zu einer Verformung oder Blasenbildung des Gussstücks, wenn die oben genannte Behandlung durchgeführt wird. Darüber hinaus sollte auch die Bearbeitungszugabe von Druckgussteilen kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0,5 mm, was nicht nur das Gewicht der Gussteile reduzieren, den Schnittaufwand verringern und so die Kosten senken kann, sondern auch das Eindringen von Aluminium beim Druckguss verhindern kann Die oberflächliche dichte Schicht wird freigelegt und die subkutanen Poren werden freigelegt, wodurch das Werkstück verschrottet wird.