Wie wählt man Werkzeuge zur Präzisionsteilebearbeitung aus?

Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen wird die gesamte Schnittzeit T, die das Werkzeug nach dem Schärfen oder einer Schneidkante einer neuen Klinge vom Beginn des Schneidens bis zum Erreichen des stumpfen Standards verstreicht, als Werkzeugstandzeit bezeichnet, bei CNC-Bearbeitungswerkzeugen Mindest. Hinweis: Die Werkzeuglebensdauer T umfasst keine nicht schneidenden Momente wie Werkzeugeinstellung, Messung, schneller Vorlauf und Rücklauf. Die Werkzeuglebensdauer bezieht sich auf die Wahrscheinlichkeit, dass das Werkzeug den Nennvorgang innerhalb der regulären Schnittbedingungen und Zeit während der Bearbeitung von Präzisionsteilen abschließen kann. Das heißt, die Wahrscheinlichkeit, dass das Werkzeug unter den bestätigten Betriebsbedingungen und Schnittspezifikationen die vorgegebene Schnittzeit ohne Beschädigung des Werkzeugs abschließen kann.

Bei der Auswahl eines Tools sollten Sie außerdem Folgendes berücksichtigen:

(1) Die Lebensdauer komplexer, hochpräziser, mehrschneidiger Werkzeuge sollte höher sein als die von einfachen, wenig präzisen, einschneidigen Werkzeugen.

(2) Es ist bequem und bequem, die Klinge und die Klinge des indexierbaren Werkzeugs zu wechseln. Um die Schneidkante scharf zu halten, kann bei Zerspanungswerkzeugen die Standzeit des Werkzeugs geringer gewählt werden.

(3) Die Schnittlast des Schlichtwerkzeugs ist gering und die Lebensdauer des Werkzeugs sollte höher sein als die des Schruppwerkzeugs.

(4) Um große Werkstücke zu bearbeiten, sollte die Lebensdauer des Werkzeugs höher gewählt werden, um einen Werkzeugwechsel auf halbem Weg zu vermeiden.

(5) Die Lebensdauer des Werkzeugs bei der CNC-Bearbeitung sollte im Allgemeinen länger als eine Arbeitsschicht sein, bei Arten von Bearbeitungswerkzeugen mindestens länger als die Bearbeitungszeit eines Teils.