Welche Auswirkung hat der Druckguss aus Zinklegierungen auf die Galvanisierung?

Das Druckgießen von Zinklegierungen ist ein Formverfahren mit hoher Produktionseffizienz. Kann in komplexen Formen von Strukturteilen verarbeitet werden, die in der Automobilindustrie und im häuslichen Badezimmer weit verbreitet sind, aber Zinklegierungen vertragen atmosphärische Korrosion nicht und müssen in ihrem Aussehen eine Kupferbeschichtung und eine schützende dekorative Chrombeschichtung aufweisen. Das Substrat selbst hat einen großen Einfluss auf die Substrateigenschaften und spezielle Bearbeitungsformen, wir können es für Ihre Produkte besser machen.

1) Legierungsdruckgussmaterial für die Zink-Aluminium-Legierung, aktives amphoteres Metall. Und die beiden Metalle und Aluminium in der Vorbehandlung und Galvanikbehandlung sind am schwierigsten, es muss der Aluminiumgehalt kontrolliert werden, das allgemeine Rostbeschichtungsmaterial aus Zinklegierungsdruckguss, Aluminiumgehalt (Massenanteil) sollte 4 % nicht überschreiten, Aluminiumgehalt zu hoch , wird die Beschichtung schwer zu normalisieren.
2) Das Design der Teile sollte angemessen sein, die Form des Druckgusses sollte die Fähigkeit berücksichtigen, die Beschichtung abzudecken, um das Loch zu minimieren, damit Wasser die Lösung nicht leicht transportieren kann. Reduzieren Sie die scharfen Ecken und andere Teile, damit wir bei der gleichmäßigen Verteilung der Stromleitungen über den gesamten Prozess Bescheid wissen.

3) Druckgussverfahren, das Design der Druckgussform ist angemessen, so dass beim Druckguss keine Schrumpfung, Nadellöcher und lose Defekte entstehen. Die Defekte wirken sich direkt auf die Beschichtungshaftung aus. Ich denke, Sie haben dem auch zugestimmt.

4) Druckgussverfahren, um das Entmischungsphänomen zu minimieren. Wenn sich beim Entfetten einige Teile der Aluminiumseparation lösen, löst sich Aluminium als erstes auf, es entstehen Poren und Nadellöcher auf der Matrizenoberfläche und es kann nicht gewaschen werden, was zu einer schlechten Haftung führt, was zu einem Abblättern der Beschichtung und Blasenbildung führt.

5) Beim Schleif- und Polierprozess sollte darauf geachtet werden, den Sinn für Proportionen zu erfassen. Der Kühlprozess der Druckgussoberfläche bildet 0.0Eine dichte Schicht von 5 bis 0,1 mm ist sehr wichtig, um die Beschichtung zu minimieren und das Schleifen und Polieren zu minimieren Der Verlust der dichten Schicht. Wenn diese Schicht abgeschliffen wird, wird die freigelegte Schicht porös und es ist keine gute Beschichtung mehr auf dieser Schicht vorhanden.
6) Die Kupfer-Nickel-Chrom-Beschichtung, die aus mehreren Beschichtungen besteht, ist eine Schutzschicht in Bezug auf das Substrat, nur mechanischer Schutz, und die Zinklegierung korrodiert in feuchter Luft, daher muss sichergestellt werden, dass die Beschichtung vorhanden ist Keine Löcher. Andernfalls führt das Korrosionsprodukt der Zinklegierung zu Blasenbildung in der Beschichtung. Im Vergleich zu den Stahlteilen sollte die Beschichtung zwei Mal dicker sein und kann auf Zinklegierungsdruckguss aufgetragen werden.

7) Druckgussrückstände im Druckguss- und Bearbeitungsprozess sollten nach der Verarbeitung so weit wie möglich gereinigt werden. Da der Rückstand ein lebendiges Metall ist, reagiert er bei jedem Galvanisierungsprozess mit der Lösung und beschädigt das Bad, was zu einer Beeinträchtigung der Galvanisierungsqualität führt.