LED-Flutlichtgehäuse aus extrudiertem Aluminium
LED-Flutlichtgehäuse aus extrudiertem Aluminium bieten ein strukturelles Gehäuse und eine thermische Schnittstelle für Hochleistungs-LED-Baugruppen. Das kundenspezifische Profil kann entsprechend Ihrem LED-Modul, den Montageanforderungen, der Kühlstruktur, der optischen Linse und den Kabelschnittstellen entwickelt werden.
- Produkteinführung
LED-Flutlichtgehäuse aus extrudiertem Aluminium bieten ein strukturelles Gehäuse und eine thermische Schnittstelle für Hochleistungs-LED-Baugruppen. Das kundenspezifische Profil kann entsprechend Ihrem LED-Modul, den Montageanforderungen, der Kühlstruktur, der optischen Linse und den Kabelschnittstellen entwickelt werden.
Für OEM- und Großprojekte werden Gehäuse entweder als extrudierte Rohprofile oder als vollständig fertige Komponenten durch präzises CNC-Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schlitzen geliefert. Die Produktion basiert auf 2D-Konstruktionszeichnungen, 3D-CAD-Modellen, physischen Mustern oder kundenspezifischen Maßangaben.
Technische Daten im Überblick
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Parameter |
Standardspezifikation und Optionen |
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Produkttyp |
LED-Flutlichtgehäuse aus extrudiertem Aluminium |
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Material / Legierung |
Aluminiumlegierung 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 oder kundenspezifische Legierung |
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Herstellungsprozess |
Aluminiumextrusion + sekundäre CNC-Bearbeitung + Oberflächenbehandlung |
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CNC-Bearbeitungsfähigkeit |
Präzisionsschneiden (Toleranz +/-0,1 mm bis +/-0,2 mm), Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schlitzen |
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Oberflächenbehandlung |
Eloxieren (klar, schwarz, Hartbeschichtung), Pulverbeschichtung (RAL-Farbanpassung) |
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Design-Input |
2D-Zeichnungen (PDF/DWG/DXF), 3D-CAD-Modelle (STEP/IGES) oder physische Muster |
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Qualitätskonformität |
Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015, 100 % kritische Schnittstellenprüfung |
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Produktionsstufen |
Werkzeugdesign, Prototyp/FAI, Pilotserie, Serienproduktion |
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Anwendungen |
Flutlichter für den Außenbereich, industrielle Hallen-, Sportbeleuchtung, Sicherheits- und Gewerbebeleuchtung |
Extrusionsprofil und Wärmetechnik
Das Extrusionsprofil bildet sowohl das Strukturgerüst als auch den Wärmeableitungspfad für die Vorrichtung. Die maßgeschneiderte Geometrie integriert LED-Montageflächen, Kühlrippen, interne Rillen, Kabelöffnungen und Linsenschnittstellen in einem einzigen extrudierten Abschnitt.
Zu den wichtigsten Designüberlegungen für eine optimale thermische und mechanische Leistung gehören:
• Auswahl der Aluminiumlegierung für Wärmeleitfähigkeit und Wandsteifigkeit
• Optimierte Kühlrippenhöhe, -dicke und Kühlrippen-zu-{1}-Verhältnis
• Ebenheitstoleranzen auf der LED-Montageoberfläche zur Vermeidung thermischer Hotspots
• Integrierte Montageschienen, Gewindepositionen und Dichtungskanäle
Herstellungsprozess und CNC-Bearbeitung
Benutzerdefinierte Extrusionsprofile machen die Anpassung standardmäßiger Standardgehäuse an proprietäre LED-Designs überflüssig.
Technische Überprüfung:DFM-Analyse (Design for Manufacturability) für 2D-/3D-Dateien.
Werkzeuge und Extrusion:Formenbau, Knüppelerwärmung und Profilpressen.
Sekundäre CNC-Bearbeitung:Präzises Ablängen, Bohren, Gewindeschneiden, Schlitzen und Senken.
Oberflächenveredelung:Entgraten, Oberflächenreinigung, architektonische Pulverbeschichtung oder Eloxieren.
Qualitätsprüfung:Dimensionskontrolle von KMGs, Gewindeprüfung und Verpackung.
Oberflächenveredelung für Außenbeleuchtung
Oberflächenbehandlungen werden basierend auf Umwelteinflüssen, ästhetischen Bedürfnissen und thermischen Anforderungen ausgewählt:
Eloxiertes Aluminium:Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und UV-Stabilität. Ideal für Meeresumgebungen und den industriellen Einsatz im Freien.
Pulverbeschichtetes Aluminium:Hohe Witterungsbeständigkeit mit architektonischen RAL-Farboptionen. Ideal für gewerbliche Außenbeleuchtungskörper.
Qualitätskontrolle und Lieferantenbewertung
Materialzusammensetzung:
Chemische Analyse zur Überprüfung von Legierung und Härte vor dem Pressen.
Maßprüfung:
Mikrometer-, Lehren- und KMG-Prüfungen anhand technischer Toleranzen.
Überprüfung der Oberflächenebenheit:
Laser-/Plattentests auf thermischen Kontaktflächen, um die Ebenheitsspezifikationen von +/-0,05 mm zu erfüllen.
Beschichtungshaftung:
Kreuzschraffur- und Filmdickenprüfung auf fertigen Oberflächen.
Assembly-Validierung:
Schnittstellentests anhand von vom Kunden bereitgestellten Leiterplatten-, Linsen- oder Halterungsmustern.
Was Sie für eine Ausschreibung bereitstellen müssen
Um ein schnelles und genaues Angebot zu erhalten, machen Sie bitte folgende Angaben:
2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien:PDF/DWG-Format für Toleranzen; STEP/IGES-Format für 3D-Geometrie.
Materialspezifikationen:Bevorzugte Legierung und Härte (z. B. 6063-T5).
Bearbeitungsanforderungen:Gewindegröße, Lochmuster und Toleranzen für die Ebenheit der Oberfläche.
Oberflächenbehandlung:Art, Dicke und Farbcode der Beschichtung (z. B. RAL 9005 Pulverbeschichtung).
Menge:Prototypenanforderungen, erste Produktionscharge und geschätztes Jahresvolumen (EAV).
FAQ
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